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同步帶導(dǎo)軌激光切割機直線模組打印機滑軌專業(yè)定制促銷

1.IC打?。豪镁€性模組可等速且等距移動之特性，來執(zhí)行雷射打印的作業(yè);

2.包裝整列：利用線性模組高定位高精度的特性，用在輸送帶上做整列的動作;

3.部品組立：利用線性模組可多點定位以及定位準(zhǔn)確之特性，順利執(zhí)行零件的組立作業(yè);

4.電路板切割：利用線性模組可等速且穩(wěn)定的移動特性，搭配切刀機構(gòu)來執(zhí)行裁切之作業(yè);

5.基板噴字：利用線性模組可等速且穩(wěn)定的移動特性，將基板固定于模組的移動座上來執(zhí)行

                   噴字作業(yè);

6.繞線機裝置：利用線性模組可高精度準(zhǔn)確移動及定速運轉(zhuǎn)的特性。

直線導(dǎo)軌特點

　　(1) 自動調(diào)心能力

　　來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，藉由gang珠的彈性變形及接觸點的轉(zhuǎn)移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊（www.ruituo6.com）內(nèi)部吸收，產(chǎn)生自動調(diào)心能力之效果而而得到高精度穩(wěn)定的平滑運動。

　　(2) 具有互換性

　　由于對生產(chǎn)制造精度嚴(yán)格管控，直線導(dǎo)軌尺寸能維持在一定的水準(zhǔn)內(nèi)，且滑塊有保持器的設(shè)計以防止剛珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導(dǎo)軌或滑塊，亦可分開儲存導(dǎo)軌及滑塊，國產(chǎn)線性模組，以減少儲存空間。

　　(3) 所有方向皆具有高剛性

　　運用四列式圓弧溝槽，配合四列剛珠等45度之接觸角度，讓剛珠達到理想的兩點接觸構(gòu)造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預(yù)壓以提高剛性。

直線模組主要是用哪幾部分組成的

　　直線模組也叫線性模組，是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的直線運動單元，其驅(qū)動方式通常有兩種，一種是滾珠絲杠傳動，一種是同步帶（皮帶）傳動。

　　滾珠絲杠傳動方式特點是重復(fù)定位精度較高，蕞高精度可達±0.005mm，并且負載一般也比較大，在工業(yè)生產(chǎn)中通常被應(yīng)用于對精度有一定要求的生產(chǎn)過程中。滾珠絲杠傳動在選用過程中要注意絲杠導(dǎo)程的選擇，這個通常根據(jù)負載、速度、扭矩等因素來確定。滾珠絲杠線性模組在使用過程中要注意絲杠的保養(yǎng)維護，通常運動一段距離之后要及時清理污垢以及更換潤滑脂，萬侯模組通常運行50km保養(yǎng)一次。

　　同步帶傳動方式特點是運行速度較快，通常快速度能達到1m-2m/s，并且有效行程長能達到3.5m甚至更長，而滾珠絲杠模組行程蕞高不超過1.5m。同步帶模組在運行過程中精度相對較低且負載一般較小。同步帶線性模組本體鐘靈相對較輕，線性模組同步帶，且價格也較為便宜，在工業(yè)生產(chǎn)過程中也有著普遍的使用。

　1．線性滑臺的滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想產(chǎn)品。

　　滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器?？稍诟哓撦d的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動．

　　2．直線導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。

　　3．鋁合金型材鋁合金型材滑臺外形美觀、設(shè)計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎(chǔ)動力部件動態(tài)性能好.滑臺剛度高，熱變形小，進給穩(wěn)定性高，從而保證了加工狀態(tài)下（負荷下）的實際精度。

　　4．滾珠絲桿支撐座選用支撐座具有高剛性、高精度的超小型角接觸球軸承，模組，能獲得穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)性能。使用深溝球軸承的內(nèi)部軸承中裝入了適量的鋰皂基潤滑脂，用特殊密封墊圈進行密封，能直接安裝，同步帶直線線性模組，長期使用。

　　5．伺服電機使滑臺可以快速進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度，直線滑臺可以用PLC控制，也可以直接利用機械手控制系統(tǒng)進行控制。直線滑臺的運動速度、運動軌跡可以編程設(shè)置，實現(xiàn)各種運用需求。